La madera y su tecnología (Agotado)
Luis García, Antonio Guindeo, Paloma de Palacios y César Peraza Oramas
2002 (316 páginas)
50.00 &euro
Contenido
- Indice
I capitulo 1. industria de aserrado 1.1. reseña histórica, 15 1.2. introducción, 17 1.3. tipos de aserraderos, 18 1.4. aserraderos: línea de flujo de materiales, 18 1.5. patio de almacenamiento: parques de madera, 20 1.5.1. dimensiones del patio, 20 1.5.2. inventario y contabilidad en parques y balsas, 21 1.5.3. protección de las trozas, 21 1.5.4. maquinaria para movimiento de madera en patios, 22 a. pórticos y puentes-grúas, 22 b. monorraíles, 24 c. blondines y cables, 24 d. grúas, 25 e. tornos y cabrestantes, 25 f. cadenas de transporte, 26 f.1. tipos de cadenas de transporte en serrerías, 26 g. carretillas elevadoras, 28 1.6. aserrado, 28 1.6.1. operaciones previas al aserrado, 28 1.6.2. descortezado, 29 1.6.3. muelle de alimentación de la sierra principal, 29 1.6.4. sierra principal, 30 1.6.4.1. sierras de cinta y carro, 30 1.6.4.2. elementos de las sierras de carro, 32 a. bastidor, 32 b. volantes, 32 c. guías, 35 d. protectores, 36 e. carro, 36 e.1. escuadras, 36 e.2. deslizadoras-garras, 36 e.3. dispositivo de arrastre, 36 e.4. equipo de alimentación del carro, 36 e.5. giratroncos, 37 e.6. tipos de carros, 37 f. hoja, 39 f.1. angulos de corte, 39 f.2. parámetros que afectan al esfuerzo de corte, 41 f.2.1. velocidad de corte, 41 f.2.2. temperatura de la madera, 41 f.2.3. humedad de la madera, 41 f.2.4. peso específico de la madera, 42 f.2.5. desgaste y afilado, 42 f.2.6. espesor de corte, 42 f.2.7. angulo de ataque g, 43 f.2.8. angulo de desahogo a, 43 f.3. dimensiones de las hojas, 43 f.4. tipos de dientes, 44 f.5. tensión de montaje de las hojas, 44 g. pupitre de mandos, 44 1.6.4.3. otros sistemas de alimentación, 45 1.6.4.4. ventajas e inconvenientes de los bastidores horizontales, verticales e inclinados, 46 1.6.4.5. sierras circulares, 47 1.6.4.6. sierras alternativas verticales, 47 1.6.5. potencia necesaria en las sierras principales, 50 1.6.5.1. sierra de cinta, 50 1.6.5.2. sierra de disco, 51 1.6.5.3. sierra alternativa, 52 1.7. canter, 52 1.8. desdobladora, 53 1.9. sierra de discos múltiples, 55 1.10. canteadora, 55 1.11. restestadora, 56 1.12. saneado y dimensionado, 56 1.13. captadores, 56 1.14. operación de aserrado en la sierra principal, 57 ii c. estructura leñosa, 86 d. variables del desenrollo, 87 e. formación continua de la chapa, 88 f. angulo de desahogo y ángulo de ataque, 89 g. barra de presión, 90 h. afilado de la cuchilla y rectificado de la barra de presión, 92 i. velocidad de corte, 94 2.8.1.4. organización de la operación de desenrollo, 94 a. cadena de desenrollo para diámetros pequeños, 95 b. cadenas de desenrollo de diámetro medio, 95 c. cadena de desenrollo para trozas de grandes diámetros, 96 d. transporte y movimiento de trozas y chapas, 96 e. bobinado y cizallado, 96 2.8.1.5. defectos de las chapas desenrolladas y su corrección, 98 2.8.2. corte de chapa a la plana, 102 2.8.2.1. tipos de máquinas planas, 102 a. maquinas planas horizontales, 103 b. maquinas planas verticales, 104 2.8.2.2. operación de corte a la plana, 104 a. movimiento de división, 104 b. agarre de la troza, 104 c. cabeza porta-herramientas, 104 d. regulación de la cuchilla y la barra de presión, 104 2.8.2.3. organización de la operación de obtención de la chapa a la plana, 104 2.9. secado de la chapa, 105 2.9.1.tipos de secaderos, 107 a. al aire libre, 107 b. convencionales, 107 c. rodillos, 107 d. banda, 109 e. toberas, 110 2.10. línea de flujo de la fabricación del tablero contrachapado, 111 2.10.1. saneado, juntado y cosido, 111 2.10.2. encolado de chapas y armado, 112 2.10.3. prensado, 113 2.10.4. acabado, 115 2.10.5. apilado, 115 capitulo 3. tableros de partículas y de fibras 3.1. reseña histórica, 119 3.2. fabricación del tablero de partículas, 122 3.2.1. materia prima, 122 3.2.2. descortezado, 122 3.2.3. preparación de las partículas, 123 3.2.4. secado de las partículas, 128 3.2.5. encolado de las partículas, 132 3.2.6. formación de la manta, 135 3.2.7. prensado, 137 3.2.8. lijado y escuadrado de los tableros, 142 3.3. fabricación de tableros de fibras, 142 3.3.1. materia prima, 143 3.3.2. desfibrado de la madera, 145 3.3.2.1. desfibrado mecánico, 145 3.3.2.2. desfibrado termomecánico, 146 3.3.2.3. desfibrado por explosión, 148 3.3.2.4. desfibrado con cochura parcial previa (desfibrado semiquímico), 149 3.3.3. sistemas de afieltrado y prensado, 150 3.3.3.1. sistemas de afieltrado en húmedo, 150 3.3.3.2. sistemas de afieltrado en seco, 152 3.3.4. gráficos de prensado, 156 3.3.5. escuadrado y lijado, 156 3.4. tableros aislantes, 157
capitulo 4. tableros alistonados, tableros de virutas osb y tableros microlaminados lvl
4.1. introducción, 161
4.2. tableros alistonados, 161 4.2.1. materiales, 161 4.2.1.1. madera, 161 4.2.1.2. adhesivos, 161 4.2.2. línea de flujo, 161 4.2.2.1. almacén de madera aserrada, 161 4.2.2.2. secado, 162 4.2.2.3. perfilado, 163 4.2.2.4. marcado, 163 4.2.2.5. saneado y clasificación, 163 4.2.2.6. empalme por uniones dentadas, 163 4.2.2.7. perfilado de los listones empalmados, 164 4.2.2.8. encolado y armado, 164 4.2.2.9. puesta en presión, 164 4.2.2.10. acabado, 165 4.2.2.11. almacén, 165 4.2.3. condiciones de los locales de fabricación, 166
4.3. tableros de virutas (osb), 166 4.3.1. materiales, 167 4.3.1.1. madera, 167 4.3.1.2. adhesivos, 168 4.3.2. línea de flujo, 168 4.3.2.1. patio, 169 4.3.2.2. descortezado, 169 4.3.2.3. astillado, 169 4.3.2.4. secado, 170 4.3.2.5. encolado, 170 4.3.2.6. formación de la manta, 171 4.3.2.7. prensado, 171 4.3.2.8. acabado, 171 4.3.2.9. almacén, 172 4.3.3. condiciones de los locales de fabricación, 172
4.4. tableros microlaminados lvl (laminated veneer lumber), 172 4.4.1. materiales, 173 4.4.1.1. madera, 173 4.4.1.2. adhesivos, 173 4.4.2. línea de flujo, 173 4.4.2.1. patio, 173 4.4.2.2. descortezado, 174 4.4.2.3. obtención de la chapa y clasificación, 174 4.4.2.4. secado, 174 4.4.2.5. saneado y juntado, 175 4.4.2.6. encolado, 175 4.4.2.7. armado y prensado, 175 4.4.2.8. acabado, 175 4.4.2.9. almacén, 175 4.4.2.10. condiciones de los locales de fabricación, 176
capitulo 5. madera laminada encolada
5.1. reseña histórica, 179 5.2. introducción, 182 5.3. materiales, 183 5.3.1. madera, 183 5.3.2. colas, 184 5.4. línea de flujo, 184 5.4.1. almacén de madera aserrada, 184 5.4.2. secado, 186 5.4.3. clasificación y saneado, 186 5.4.4. empalmes por unión dentada, 187 5.4.5. encolado de testas y puesta en presión, 188 5.4.6. cepillado de las láminas, 189 5.4.7. encolado de láminas, 190 5.4.8. armado y puesta en presión, 191 5.4.9. fraguado y acondicionado, 192 5.4.10. acabado, 192 5.4.11. protección de las piezas, 193 5.4.12. protección de elementos metálicos, 194 5.4.13. almacén y transporte, 195 5.5. condiciones de los locales de fabricación, 195 5.6. tolerancias dimensionales, 196 5.7. control de calidad, 196 5.7.1. ensayo de uniones dentadas, 197 5.7.2. ensayo de esfuerzo cortante, 198 5.7.3. ensayo de delaminación, 200 capitulo
6. carpintería industrializada de madera
6.1. introducción, 205
6.2. puertas de madera, 205 6.2.1. reseña histórica, 205 6.2.2. tipos de puertas, 206 a. por su constitución, 206 b. por el aspecto de sus caras, 207 c. por el canto de la hoja, 207 c.1. por la forma del canto de la hoja, 207 c.2. por la apariencia del canto, 207 d. por la situación en la que se coloca la puerta, 207 e. por la forma de la apertura, 208 f. puertas de frentes de armario y maleteros, 208 6.2.3. elementos de una puerta, 208 6.2.3.1. generales, 208 6.2.3.2. de una puerta plana, 209 6.2.3.3. de una puerta carpintera, 210 6.2.3.4. de una puerta resistente al fuego, 210 6.2.3.5. de una puerta de seguridad, 210 6.2.4. materiales, 211 6.2.5. fabricación de puertas planas, 213 6.2.5.1. fabricación de bastidores, 213 6.2.5.2. colocación del paramento, 214 6.2.5.3. prensado y mecanizado, 214 6.2.6. fabricación de puertas carpinteras, 215 6.2.6.1. fabricación de bastidores, 215 6.2.6.2. recercado, 216 6.2.6.3. composición de la chapa, 217 6.2.6.4. rechapado del bastidor, 217 6.2.6.5. fabricación de plafones, 218 6.2.6.6. fabricación de molduras, 218 6.2.6.7. montaje del plafón, 219 6.2.7. fabricación de block-porte, 219 6.2.7.1. mecanizado de hojas, 219 6.2.7.2. fabricación de molduras y cercos, 220 6.2.7.3. línea de acabado, 220 6.2.8. dimensiones de puertas, 220
6.3. ventanas de madera, 223 6.3.1. reseña histórica, 223 6.3.2. tipos de ventanas, 223 6.3.3. elementos de una ventana, 224 6.3.4. materiales, 225 6.3.4.1. perfiles de madera maciza, 225 6.3.4.2. perfiles de madera laminada encolada, 226 6.3.4.3. perfiles mixtos de madera y aluminio, 227 6.3.4.4. juntas de estanqueidad, 228 6.3.4.5. herrajes, 228 6.3.5. fabricación de ventanas, 228 6.3.5.1. tronzado, seccionado y tratamiento, 228 6.3.5.2. perfilado y espigado, 229 6.3.5.3. ensamble de cercos y hojas, 230 6.3.5.4. mecanizado de hojas, 230 6.3.5.5. acabados superficiales, 230 6.3.5.6. colocación de juntas de estanqueidad y herraje, 231 6.3.6. dimensiones de ventanas, 231
6.4. suelos de madera, 232 6.4.1. reseña histórica, 232 6.4.2. tipos de suelos, 233 6.4.3. materiales, 235 6.4.3.1. madera, 235 6.4.4. fabricación de suelos, 237 6.4.4.1. fabricación de parquet taraceado, 238 6.4.4.2. fabricación de lamparquet, 239 6.4.4.3. fabricación de tarima, 240 6.4.4.4. fabricación de tarima flotante, 240 6.4.5. dimensiones de los suelos de madera, 243 capitulo
7. tecnología del corte y aspiración
7.1. introducción a la tecnología del corte, 247 7.1.1. esfuerzo de corte y energía necesaria para el útil de corte, 248 7.1.1.1. factores que influyen en el esfuerzo de corte, 251 7.1.1.2. formación del corte, 256 7.1.2. geometría de los útiles, 258 7.1.3. materiales de corte, 258 7.1.3.1. acero, 259 7.1.3.2. aleaciones, 260 7.1.3.3. diamante, 262 7.1.3.4. materiales cerámicos, 262 7.1.4. corte con sierra de cinta, 263 7.1.4.1. geometría del corte con sierra de cinta, 265 7.1.5. corte con sierra de disco, 266 7.1.5.1. geometría del corte con sierra de disco, 269 7.1.6. corte con cuchilla, 270 7.1.6.1. corte con cuchilla en labra y regrueso, 270 7.1.6.2. corte con fresa, 272 7.1.6.3. geometría del corte con cuchilla, 273 7.1.6.4. trazas sobre la superficie, 275 7.1.7. corte con broca, 276 7.1.7.1. geometría del corte con broca, 278
7.2. introducción a la tecnología de la aspiración, 279 7.2.1. fundamentos del transporte neumático, 279 7.2.2. presiones de un sistema neumático, 280 7.2.2.1. presión dinámica, 280 7.2.2.2. presión estática, 281 7.2.3. pérdida de carga, 282 7.2.3.1. cálculo de pérdidas de carga, 285 7.2.4. componentes generales de una instalación de aspiración, 293 7.2.4.1. ventiladores, 293 7.2.4.2. capotas de entrada del sistema, 296 7.2.4.3. separadores, 297 7.2.4.4. silos, 301 7.2.4.5. elementos de conducción, 303 7.2.5. tablas, 303 7.2.6. cálculo de una instalación de aspiración, 308 bibliografía, 317