El fósforo procedente de África es vital para las selvas tropicales de Sudamérica. Un satélite de la agencia americana y el CNES francés muestra por primera vez en 3D el transporte de transoceánico.
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La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y Agricultura (FAO), conjuntamente con el Ministerio del Ambiente del Ecuador (MAE) ha direccionado su trabajo al desarrollo de estrategias en diferentes ámbitos para apoyar a la reducción de los efectos del cambio climático. En este marco de cooperación, mediante un trabajo interinstitucional conjunto, se planteó iniciar un proceso de registro y compilación de información sobre la tecnología de la madera de especies forestales del Ecuador.
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Speakers
Kathleen Buckingham, Research Associate of the World Resources Institute will present ‘Bamboo: The Secret Weapon in Forest and Landscape Restoration’.
Bernice Dapaah of the Bright Generation Community Foundation will share her experiences of lifting spirits and mobility through bamboo in her presentation ‘The Ghana Bamboo Bicycle Initiative’.
Yiping Lou, consultant and former Team Leader of the Forest Biodiversity & Ecosystem Service Programme of the International Network for Bamboo and Rattan (INBAR), will present ‘Bamboo Carbon Potential for Mitigating Climate Change’.
Camille Rebelo, Forester, Co-Founder and former Partner of EcoPlanet Bamboo, will discuss ‘Guiding the development of commercially grown bamboo as a sustainable alternative fiber within a global context’.
Pablo van der Lugt, Head of Sustainability & Innovation at Moso International BV, will examine ‘The Environmental Impact of Industrial Bamboo Products: Life Cycle Assessment and Carbon Sequestration’.
Simon Velez, award-winning Colombian architect and expert on building with Guadua will present ‘The Role of Bamboo in Contemporary Social Housing’.
ROCKWOOL, fabricante de lana de roca y proveedor de sistemas, lanza al mercado MEGAROCK, un panel de muy alta resistencia a cargas y pisadas para pasillos y áreas técnicas en Cubierta Deck. Se trata de un producto ideal para responder a las necesidades tanto de los arquitectos como de los instaladores, aportando a la Cubierta Deck seguridad, durabilidad y rapidez de instalación.
Con ROCKWOOL, Riesgo Cero en Cubierta Deck
La cubierta Deck es cubierta ligera No transitable plana o curva, con una inclinación máxima de un 15%. La denominación No transitable no exime a la cubierta de visitas para su propio mantenimiento, reparaciones, colocación o cambio de instalaciones durante el ciclo de vida de ésta, por ello es importante disponer de pasillos y áreas técnicas que ayuden a la conservación de la cubierta.
De entre las múltiples ventajas que ofrece MEGAROCK, cabe destacar:
n Es ideal para cubiertas que requieren un Alto Mantenimiento. Clase D de acuerdo con la clasificación de la UETAC, equivalente a cubiertas de alto mantenimiento y transitabilidad.
n Aporta máxima seguridad en caso de incendio. La lana de roca es un material incombustible clasificado como A1 por la Euroclases.
n Contribuye a la Durabilidad de la cubierta. Ejerce de efecto guía marcando en la cubierta la zona transitable. MEGAROCK se mantiene inalterable a lo largo de la vida útil de los edificios, manteniendo forma y prestaciones con el paso de los años.
n Permite una instalación fácil y rápida. La instalación de MEGAROCK se realiza con una sola fijación mecánica, reduciendo tiempo y costes de mano de obra.
n Dota a la cubierta de estabilidad térmica y dimensional. Garantiza un aislamiento continuo y duradero.
n Es resistente a la rotura. Producto no quebradizo, asegurando la durabilidad de la membrana impermeabilizante.
Soluciones ROCKWOOL para Metal Box
ROCKWOOL dispone de soluciones específicas para pasillos o caminos de circulación y áreas técnicas de instalaciones en edificios metálicos. Son soluciones con alta resistencia a las cargas y a las pisadas: WalkRock para pasillos técnicos y TechRock para áreas técnicas. Ambas soluciones están formadas por losetas sintéticas o de betún modificado adheridas en frío a la membrana existente y debajo de ésta, el panel de lana de roca volcánica de alta resistencia a la compresión y punzonamiento MEGAROCK.
Más información: www.rockwool.es/MEGAROCK
Uno de los libros más vendidos en los últimos años debido a su original enfoque, inédito hasta el momento. Por encima de la normativa y la técnica, de las que también se trata, el libro se concibe como una búsqueda de los conceptos fundamentales y los invariantes que definen estos tres elementos clásicos de la carpintería. Por lo que su validez es permanente.
Junto a esto, lo más reseñable es el amplio desarrollo histórico de los techos de madera (artesonados, lacerias, etc.) no sólo de España del que se trata en extenso, sino de Europa y América en general.
En los tres eleemntos de carpintería se ha buscado definir los tipos fundamentales, para, sobre ellos, poder desarrollar nuevas variaciones y diseños contemporáneos.
Desde luego está actualizado a la construcción actual donde los revestimientos de fachadas y los empanleados interiores están en pleno auge.
Más información
http://www.infomadera.net/administracion/modulos/dominios_datos/dominios_detalle_objeto.php?id=3
Como oferta complementaria se añade el envío gratuito del libro AMP Arquitectos (carpinterías), también editado por AITIM y que recogen carpinterías singulares en arquitectura de vanguardia. Más información en
http://infomadera.net/modulos/publicaciones.php?id=266&claseact=publicaciones
La forma en que los fabricantes enfocan la producción industrial de muebles se está polarizando progresivamente. Mientras que algunos se dedican a la producción masiva de unos pocos modelos de muebles, progresa el camino de la fabricación a medida, centrándose en las necesidades individuales de los clientes: el tamaño de lote 1.
El reto es lograr la fabricación industrial de pequeños pedidos, lo que anteriormente tenía que ser hecho a la medida por un ebanista, a un coste similar al de la producción en serie.
Ambos métodos tienen en común que las piezas pueden ser fabricadas en células de producción, y no en máquinas individuales, como se hacía antiguamente.
En todo caso es posible lograr una calidad reproducible de los componentes de un mueble, con reajustes mínimos en los cambios, generalmente automatizados.
La producción en serie
Los productores en serie trabajan sobre el concepto de lo que se llama un número de referencia. Se trata de un registro que contiene tanto los valores de configuración automatizados como los valores para la configuración de una máquina o una célula de producción completa que tiene que ser realizada manualmente. Esto significa que mediante la introducción de un único número de referencia es posible reproducir con precisión los ajustes de la máquina, garantizando un estándar de calidad consistente. La creación manual y la gestión de estos números de referencia puede llevarse a cabo directamente en la máquina o desde el sistema de control de la célula. Como resultado, no es imprescindible la conexión con el departamento de ingeniería de producción.
En este caso, la creación de redes es la clave de la medida de los muebles. La situación es algo más compleja. Aquí, las máquinas o plantas completas están diseñadas de tal manera que una pieza se podría producir una sola vez. Todos los ajustes necesarios están totalmente automatizados, con el fin de mantener el tiempo de inactividad al mínimo.
Dada la diversidad de piezas necesarias, la información no se puede almacenar manualmente de antemano en la máquina o célula, usando un número de referencia. Los valores de ajuste a menudo sólo son el resultado de la información proporcionada para un fin concreto. La entrada manual de datos en el sistema de control de la máquina no tiene sentido en este caso; llevaría demasiado tiempo y provocaría una disminución de la productividad. La vinculación de este tipo de planta o máquina con el departamento de ingeniería de producción es esencial.
La pieza en el corazón de la producción
"La producción en red" en el Grupo HOMAG comprende cinco elementos principales:
- el componente digital
- la máquina inteligente
- la red horizontal
- la pieza de trabajo inteligente y
- la red vertical.
La pieza de trabajo constituye el elemento central en la producción. Cada una es un hecho aislado y, como se describió anteriormente, requiere sus propios datos específicos para garantizar que sea procesada correctamente.
Como resultado, cada pieza de trabajo posee su propio y exclusivo número de identificación, que permite que sea reconocido en cualquier momento. Este número se aplica en una etiqueta, en forma de código de barras.Cada máquina es informada de la pieza de trabajo que viene a continuación. Esto requiere un alto nivel de disciplina en el conjunto del proceso de producción: Como cualquier intervención manual, exige elegir correctamente las piezas y las etiquetas, con un 100% de certeza.
La producción integral
La interfaz de usuario tiene un papel decisivo en la productividad de una célula de producción o de una máquina individual. También en este caso, el Grupo HOMAG ha hecho enormes progresos en los últimos dos años. El sistema operativo y de control estandarizado de la máquina “PowerTouch”, por su sencillez y simplicidad, aumenta la eficiencia de usuario.
Utilizando un monitor multi táctil, las funciones de la máquina pueden ser controladas por contacto directo de la misma manera que un teléfono móvil. El dispositivo es semejante a los controles de todas las máquinas del Grupo.
Gracias a la utilización de módulos de software modernos, la información del estado de la máquina correspondiente está disponible en un vistazo. Al mismo tiempo, los sistemas de ayuda y asistencia integrados proporcionan apoyo al operario en caso de un error, que indica de forma rápida y clara la causa del problema y orienta al usuario en su solución.
Manufacturing Execution System para la seguridad y la transparencia
El software de ejecución de la fabricación se utiliza a menudo para obtener una visión general sobre el proceso de producción y poder entregar así los datos pertinentes en el momento adecuado a las máquinas conectadas. Este sistema recibe los datos de los componentes implicados en la producción, y se asegura de que todas las piezas se colocan en la secuencia correcta, para su posterior procesamiento. Cualquier remodelación de piezas defectuosas también puede ser tratada por el software de ejecución de la fabricación.
Cuanto más específicos son los productos del cliente, más necesario es alejarse de la entrada puramente manual de los datos en el departamento de ingeniería de producción. Un sistema de CAD / CAM puede proporcionar aquí un apoyo clave.
Industria 4.0 - Aplicación práctica en la industria de la madera
Por todos estos procesos, el Grupo HOMAG suministra los componentes de una sola fuente: Tanto las máquinas con sus sistemas de control altamente desarrollados y el software correspondiente, así como la ingeniería de producción. Numerosas instalaciones en funcionamiento en todo el mundo dan testimonio del gran éxito de esta tecnología, y del enorme beneficio que viene a reportar a la industria del mueble en su conjunto.
Mediante la implementación de "la producción en red", el Grupo HOMAG ya está cumpliendo muchos de los aspectos del futuro proyecto de la “Industria 4.0". Y está también muy involucrado en una serie de proyectos de investigación en este sentido. En general, la industria del mueble puede ser más avanzada en algunos aspectos de la aplicación de la industria 4.0 que sectores como la industria metalúrgica, por ejemplo. Un área donde esto se observa en particular es en el campo de la fabricación con tamaño de lote 1.
Cuatro stands, en varios pabellones, para la más amplia gama de máquinas dedicada a la elaboración de la madera. Una fuerte presencia en Ligna 2015 para el grupo industrial que es el socio de referencia del artesano y de la gran industria en todo el mundo.
Este es el mensaje que desde el 11 hasta el 15 del próximo mes de mayo Scm Group lanzará desde Hannover a todo el mundo, consciente de proponer una gama de soluciones que no sin igual, no solo por ser la más completa, sino también por su eficiencia y fiabilidad.
LAS NOVEDADES PARA CADA SECTOR
El stand principal, más de 1.800 metros cuadrados en el pabellón 25, presentará al mundo de la industria de la madera y del tablero presenta los centros de trabajo Morbidelli donde los temas serán la calidad impecable en el fresado-canteado y la alta productividad en el taladrado, incluso en lotes medianos-pequeños (más de 20 piezas por minuto, con tiempos de configuración por debajo de los 45 segundos).
Las novedades Stefani se centrarán en la máxima calidad de acabado en el canteado industrial, gracias a una completa renovación de gran parte de la gama: nuevos modelos, una nueva tecnología (por primera vez, el canteado por aire caliente se presentará entre las soluciones del grupo), una nueva generación de grupos operadores para obtener el máximo resultado – tanto estético como de prestaciones – con cualquier material, para todas las dimensiones en cualquier fase del proceso (recorte, fresado de aristas y acabado del borde con copia y movimientos cada vez más delicados; +10% da las prestaciones con el nuevo grupo redondeador.
Para Gabbiani Mahros la atención se centrará en las soluciones plenamente integradas, donde corte, elaboración nesting Morbidelli y almacén inteligente se encuentran para hacer posibles prestaciones excelentes, en las que la automatización desempeña un papel determinante para asegurar flexibilidad y alto rendimiento en la gestión de pedidos muy diferenciados.
En relación al tema de acabados para la decoración, DMC lanzará innovadores grupos operadores para la realización de efectos de tendencia, como el cincelado, el aserrado y el estructurado.
Son muchas las novedades que afectan a toda la gama SCM dedicada a la elaboración del panel, entre ellas, un nuevo centro de trabajo con plano multifuncional diseñado para quien necesita dimensiones reducidas y el lanzamiento de una nueva rebordeadora versátil y compacta, diseñada para ofrecer prestaciones cada vez más competitivas incluso para la empresa artesana.
En el pabellón 11, se da un amplio espacio a las soluciones para el aficionado y para la carpintería artesana: desde las máquinas clásicas más simples (con toda la gama Minimax propuesta con un diseño renovado y cautivador) a la prestigiosa gama de máquinas profesionales “L’Invincibile”, en cuyo ámbito se lanzará también una solución inédita para el corte.
En el pabellón 16, el mundo del acabado con las novedades en cuanto a Superficies, en particular, los sistemas de pulverizado automático y robotizado para la máxima flexibilidad productiva, además de las tecnologías más innovadoras, entre ellas, la polimerización con sistemas UV Led.
INNOVACIÓN SIGNIFICA SOFTWARE
Ligna 2015 será indudablemente una oportunidad para descubrir los resultados del trabajo del grupo en el campo del software, terreno en el que se desarrolla el reto para proporcionar a los usuarios – ya sean artesanos o gestores de grandes líneas flexibles – los instrumentos para poder trabajar de la mejor manera, con calidad constante, seguridad del resultado, máxima rentabilidad del ciclo de producción y reducción de cualquier posible error.
Con una presentación dinámica y atractiva, instalaciones específicas y un equipo de expertos a su servicio, el visitante podrá conocer, probar, experimentar en primera persona las prestaciones altamente competitivas ofrecidas por la software suite del grupo.
En un lugar destacado el software CAD/CAM para los centros de trabajo “Xilog Maestro”, enriquecido con el módulo para elaboraciones de superficies tridimensionales, Maestro 3D, que se suma a los programas de aplicación para elaboraciones específicas, como Maestro Edge, Maestro Nesting, Maestro WD y MSL. Se hablará también del software de simulación “Pro View” que – como hemos recordado – permite verificar cualquier ciclo en el más mínimo detalle, eliminando cualquier posibilidad de error o de colisión, y calcular los plazos y costes de producción.
Para los sistemas integrados de producción de muebles, puertas, ventanas, se realizarán demostraciones del supervisor de línea Watch, la solución avanzada de SCM Group para gestionar de forma centralizada, rápida y económica la integración en todo el sistema productivo.
En Ligna 2015 se verá oficialmente la luz la nueva versión de “Ottimo Cut”, una auténtica revolución en la gestión del corte, con prestaciones excelentes en cuestión de optimización del corte del panel, gracias a un potente algoritmo desarrollado en colaboración con la Facultad de Matemáticas de una conocida universidad italiana.
Será posible reducir hasta en veinte veces los plazos necesarios para calcular un esquema de corte complejo y en la mitad los descartes, resultados hasta ahora impensables…
DÓNDE SE ENCUENTRA LA TECNOLOGÍA SCM GROUP
Cita en Ligna - Hannover, del 11 al 15 de mayo de 2015.
Pabellón 25, stand C76 Tecnologías y sistemas para la industria
Pabellón 11, stand D50 Máquinas para la artesanía
Pabellón 15, stand E36 Tecnologías para construcciones de madera
Pabellón 16, stand D03 Soluciones para el acabado
SCM Group en Ligna: cuatro escaparates en la feria más importante del sector para encontrarse con los operadores de todo el mundo y construir con ellos relaciones y proyectos ambiciosos, ¡de éxito seguro!
El pasado 11 de febrero se presentó la feria Ligna 2015 Hannover (11-15 mayo) en el Café de Oriente de Madrid en un ambiente agradable y distendido. Intervino primero D. José Mª Menoyo presidente de Afemma que expuso la situación actual del sector de la maquinaria muy marcado por la crisis pero con perspectivas optimistas para el futuro. Ligna es para Afemma la feria más importante y supone grandes posibilidades de promoción para sus asociados. Christian Pfeiffer director de proyectos Ligna hizo la presentación de la feria. En su un 21º edición mostrará todo el proceso de la madera desde la silvicultura hasta la última trasformación. Los datos presentados hablan de 90.000 visitantes esperados, unos 1.500 expositores procedentes de 40 países y 120.000 metros cuadrados de exposición en 10 pabellones.
Los tres temas centrales de la feria serán la fabricación interconectada, la aplicación de la maquinaria para materiales compuestos y la celebración del foro Wood Industry Sumit.
Ligna presentará las principales novedades en tratamientos de superficie, la optimización en la producción para pequeñas y medianas empresas a través de la interconexión, además de todas las innovaciones tecnológicas en serrería. También habrá demostraciones en vivo de silvicultura, y de procesos integrales desde la tala, serrería, y transformaciones posteriores.
Además de los países habituales como Alemania, Italia, Austria, Suecia, también habrá una gran representación de Estados Unidos y China. Dennis Bieselt representante de la Asociación de Fabricantes de madera de Alemania expuso los datos económicos que mueve Ligna, unos 9.000 millones de euros y las nuevas tendencias:
-Un crecimiento de las máquinas para materiales compuesto o mixtos, esto quiere decir que la misma maquina servirán tanto para madera como para otro materiales (plástico o metal)
-Las nuevas tendencias en las técnicas hablan de la interconexión, los fabricantes deben optimizar su flujos de datos a fin de ser más competitivos lo que se llama la nueva industria 4.0 todo esto lleva a un menor coste con una mayor producción de esta manera se conseguirá ser más competitivos y hacer frente a los nuevos mercados emergentes como son como el de China.
En definitiva Ligna ofrecerá más internacionalidad, más innovaciones y más interconexión.
Un equipo liderado por investigadores del Consejo Superior de Investigaciones Científicas(CSIC) ha descubierto un nuevo polisacárido, un β-glucano parecido a la celulosa y que podría tener aplicaciones en los sectores químico, sanitario y alimentario.
La celulosa es el polímero orgánico más abundante en la naturaleza y constituye la mayor parte de la fibra vegetal. La celulosa y sus derivados tienen múltiples usos como componente principal del papel o de tejidos como el algodón y el lino. También algunas bacterias producen celulosa químicamente idéntica a la de plantas, que por su pureza y propiedades cristalinas tiene importantes aplicaciones en medicina.El polisacárido ahora descubierto forma también fibras parecidas a la celulosa. "Si bien el nuevo β-glucano de enlaces mixtos posee algunas propiedades similares a la celulosa, como su insolubilidad en agua, también presenta características propias, como ser más soluble en disolventes orgánicos. Esto permitirá nuevos usos y aplicaciones frente a la celulosa.
Además del CSIC, en este trabajo han participado investigadores de la Universidad de Sevilla y la Universidad Autónoma de Madrid.
FUENTE | CSIC
Uno de los libros más vendidos de AITIM debido a su original enfoque, inédito hasta el momento. Por encima de la normativa y los aspectos técnicos, que se tocan también ampliamente, el libro se centra en la búsqueda de las raíces y los invariantes de estos tres elementos clásicos de la carpintería, de manera que sirvan de inspiración a nuevos diseños contemporáneos.
Una amplia aproximación histórica de estas carpinterías hace valorara la riqueza carpintera a lo largo de los siglos. El especial desarrollo del apartado de escaleras de madera es también una novedad respecto a los pocos libros de carpintería de madera que existen en el mercado. El libro es eminentemente gráfico y con fotografías a todo color.
Más información sobre su índice de contenidos, en el siguiente enlace:
http://infomadera.net/modulos/publicaciones.php?id=33&claseact=publicaciones
La oferta se completa con el regalo del libro digital Puertas interiores de madera: recepción y calidad de la ejecución en obra (2012)
http://infomadera.net/modulos/publicaciones.php?id=244&claseact=publicaciones
Ahora las carreteras de Vizcaya son más sostenibles gracias a la iniciativa que la Diputación Foral de Vizcaya ha desarrollado en la carretera BI-2235 -que une las localidades costeras de Mundaka y Bermeo- se trata de 912 metros de barrera de protección fabricada con madera de pino radiata procedente de montes vizcaínos gestionados de forma sostenible y con certificado PEFC. El sistema servirá para proteger el nuevo carril bici que se ha construido junto a la calzada.
La madera utilizada procede de bosques del alto de Milloi, en Berriatua y toda la cadena de valor es local: desde el propietario forestal, las personas y empresas que han intervenido en su plantación, gestión, trabajos forestales, el transporte de la madera de Berriatua a Elorrio -donde se mecaniza y trata-, hasta el transporte y colocación en Bermeo.
El sistema lo ha desarrollado Protec, empresa de Elorrio con sello de calidad AITIM para madera tratada. La firma vizcaína está especializada en la fabricación de madera para exteriores, dentro de un programa de I+D con ayuda del Departamento de Desarrollo Económico y Competitividad del Gobierno Vasco.
Además de cumplir todas las exigencias técnicas, en el diseño de la valla se ha cuidado su armonía con el ecosistema y se ha tenido en cuenta la huella de carbono de la madera usada, que es de 2.000 kg. de CO2. Si tenemos en cuenta el CO2 que fija la madera en su creación por las plantas, podemos decir que el balance de huella de carbono es de -14.158 kg. de CO2, es decir, que mientras esa madera perdure en la carretera estarán fijadas 14 toneladas de CO2, lo que emite un coche diesel al circular durante 73.320 kilómetros.
El sistema ya ha sido usado en accesos a parques naturales como Urquiola y Gorbea, obras complementarias del TAV en Guipúzcoa, diversas rotondas en Vizcaya, pero es la primera vez que se utiliza en una carretera de estas características, tan transitada y en un tramo tan alargado. Poco a poco se está introduciendo en los lugares en los que se debe tener un especial cuidado en la integración paisajística, como es este caso de la costa vizcaína.
Los Ayuntamiento de Frías de Albarracín y Calomarde recibieron el jueves 12 de febrero el certificado PEFC que acredita la gestión sostenible de 5.584 hectáreas de suelo público aragonés. Ambos consistorios se adhirieron en 2014 al Certificado de Gestión Forestal Sostenible que gestiona ARACERT (Entidad Aragonesa Solicitante de la Certificación Forestal PEFC).
En Frías de Albarracín han sido certificadas 3.195,60 hectáreas de las fincas La Dehesa y El Pinar de la Dehesa, y en Calomarde han sido 2.388,92 hectáreas del monte El Común o Cuesta de la Vega.
Al acto de entrega, que tuvo lugar en el en el Edificio Carmelitas de Teruel, asistieron, además de los alcaldes de ambos municipios, el Director General de Gestión Forestal del Gobierno de Aragón, Roque Vicente, la Directora Técnica de PEFC España, Marta Salvador, la Directora del Servicio Provincial de Teruel de Agricultura, Ganadería y Medio Ambiente, Ana Oliván, la Directora de la Delegación de AENOR en Aragón. María Luisa Claver, el Jefe de Sección de Ordenación y Mejora Forestal, Daniel Cantón, y la gerente de ARACERT, Isabel Solanas.
En Aragón se han certificado ya 55.826,44 hectáreas, en un proceso que se inició con las primeras certificaciones en 2012 y ha tenido continuidad año tras año. Encabeza el listado de certificaciones la Mancomunidad Forestal Ansó-Fago (24.428 hectáreas), seguida de Hecho, con 18.870 hectáreas. El número total de montes adscritos a la entidad certificadora es de catorce.
Roque Vicente explicó que el objetivo de 2015 es certificar 15.000 hectáreas, principalmente en Teruel, y cerrar el año con 75.000 hectáreas con el sello PEFC. “Aragón tiene un gran potencial forestal y hay que seguir reivindicando los recursos necesarios para que la gestión forestal pueda contribuir al desarrollo de las comarcas”, dijo en el acto.
Al finalizar el acto, se reunió el Grupo de Trabajo de la Mesa de la Madera de Aragón, que abordó cuestiones como la certificación de la Gestión Forestal Sostenible con el Sistema PEFC, el Plan Nacional de control de la legalidad de la madera comercializada y el Plan anual de Aprovechamientos. Asistieron representantes de la administración autonómica, de PEFC España y de diferentes empresas del sector relacionadas con la aprovechamiento forestal y maderero.
| OEN Organización europea de normalización | Referencia y título de la norma (y documento de referencia) | Referencia de la norma retirada y sustituida | Fecha de aplicabilidad de la norma como norma armonizada | Fecha en que finaliza el período de coexistencia |
| HERRAJES PARA PUERTAS | ||||
| CEN | EN 1125:2008 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia accionadas por una barra horizontal. Requisitos y métodos de ensayo. |
| 1.1.2009 | 1.1.2010 |
| CEN | CEN EN 1154:1996 Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. |
| 1.10.2003 | 1.10.2004 |
| EN 1154:1996/A1:2002 |
| 1.10.2003 | 1.10.2004 | |
| EN 1154:1996/A1:2002/AC:2006 |
| 1.1.2010 | 1.1.2010 | |
| CEN | EN 1155:1997 Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo. |
| 1.10.2003 | 1.10.2004 |
| EN 1155:1997/A1:2002 |
| 1.10.2003 | 1.10.2004 | |
| EN 1155:1997/A1:2002/AC:2006 |
| 1.1.2010 | 1.1.2010 | |
| CEN | EN 1158:1997 Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. |
| 1.10.2003 | 1.10.2004 |
| EN 1158:1997/A1:2002 |
| 1.10.2003 | 1.10.2004 | |
| EN 1158:1997/A1:2002/AC:2006 |
| 1.6.2006 | 1.6.2006 | |
| CEN | EN 1935:2002 Herrajes para la edificación. Bisagras de un solo eje. Requisitos y métodos de ensayo. |
| 1.10.2002 | 1.12.2003 |
| EN 1935:2002/AC:2003 |
| 1.1.2007 | 1.1.2007 | |
| CEN | EN 14846:2008 Herrajes para edificación. Cerraduras y pestillos. Cerraduras y cerraderos electromecánicos. Requisitos y métodos de ensayo. |
| 1.9.2011 | 1.9.2012 |
| CARPINTERÍA | ||||
| CEN | EN 14342:2013 Suelos de madera y parqué. Características, evaluación de conformidad y marcado. | EN 14342:2005 | 8.8.2014 | 8.8.2015 |
| CEN | EN 14351-1:2006+A1:2010 Ventanas y puertas. Norma de producto, características de prestación. Parte 1: Ventanas y puertas exteriores peatonales sin características de resistencia al fuego y/o control de humo. |
| 1.12.2010 | 1.12.2010 |
| CEN | EN 14904:2006 Superficies para áreas deportivas. Especificaciones para suelos multi deportivos de interior |
| 1.2.2007 | 1.2.2008 |
| CEN | EN 14915:2013 Frisos y entablados de madera. Características, evaluación de la conformidad y marcado. | EN 14915:2006 | 8.8.2014 | 8.8.2015 |
| CEN | EN 13659:2004+A1:2008 Persianas. Requisitos de prestaciones incluida la seguridad. |
| 1.8.2009 | 1.8.2010 |
| TABLEROS | ||||
| CEN | EN 13986:2004 Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. Características, evaluación de la conformidad y marcado |
| 1.6.2005 | 1.6.2006 |
| ESTRUCTURAS DE MADERA | ||||
| CEN | EN 14080:2013 Estructuras de madera. Madera laminada encolada y madera maciza encolada. Requisitos. |
| 8.8.2014 | 8.8.2015 |
| CEN | EN 14081-1:2005+A1:2011 Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia. Parte 1: Requisitos generales. |
| 1.10.2011 | 31.12.2011 |
| CEN | EN 14229:2010 Madera estructural. Postes de madera para líneas aéreas. |
| 1.9.2011 | 1.9.2012 |
| CEN | EN 14250:2010 Estructuras de madera. Requisitos de producto para cerchas prefabricadas ensambladas con conectores de placa clavo. |
| 1.11.2010 | 1.11.2010 |
| CEN | EN 14374:2004 Estructuras de madera. Chapa de madera laminada estructural. Requisitos. |
| 1.9.2005 | 1.9.2006 |
| CEN | EN 14545:2008 Estructuras de madera. Conectores. Requisitos. |
| 1.8.2009 | 1.8.2010
|
| CEN | EN 14592:2008+A1:2012 Estructuras de madera. Elementos de fijación tipo clavija. Requisitos. |
| 1.3.2013 | 1.7.2013 |
| CEN | EN 15497:2014 Empalmes por unión dentada en madera estructural.Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación. |
| 10.10.2014 | 10.10.2015 |
| CEN | EN 1337-3:2005 Apoyos estructurales. Parte 3: Apoyos elastoméricos. |
| 1.1.2006 | 1.1.2007 |
| CEN | EN 1337-4:2004 Apoyos estructurales. Parte 4: Apoyos de rodillo |
| 1.2.2005 | 1.2.2006 |
| EN 1337-4:2004/AC:2007 |
| 1.1.2008 | 1.1.2008 | |
| CEN | EN 1337-5:2005 Apoyos estructurales. Parte 5: Apoyos «pot». |
| 1.1.2006 | 1.1.2007 |
| CEN | EN 1337-6:2004 Apoyos estructurales. Parte 6: Apoyos oscilantes |
| 1.2.2005 | 1.2.2006
|
| CEN | EN 1337-7:2004 Apoyos estructurales. Parte 7: Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. |
| 1.12.2004 | 1.6.2005 |
| CEN | EN 1337-8:2007 Apoyos estructurales. Parte 8: Apoyos guía y apoyos de bloqueo. |
| 1.1.2009 | 1.1.2010 |
| CEN | EN 15274:2007 Adhesivos de uso general para uniones estructurales. Requisitos y métodos de ensayo. |
| 1.4.2010 | 1.4.2011 |
El próximo martes 17 de febrero se celebrará en LASEDE COAM, calle Hortaleza 63 una Jornada Técnica organizada por el Grupo Gámiz para difundir las bondades de la madera termotratada ACCOYA en su uso exterior.
A través de numerosos ejemplos de proyectos realizados en España, se analizan los principales factores de los que depende la durabilidad de un proyecto de madera al exterior, prestando una especial atención a la importancia del diseño constructivo.
La ponencia resume el contenido de una publicación del autor, Manuel Touza, sobre durabilidad, un documento de aplicación del CTE, encargado por la Confederación Española de Empresarios de la Madera, que puede descargarse en el siguiente enlace
Las distintas tecnologías de modificación de la madera permiten disponer de un nuevo material con propiedades mejoradas y sin necesidad de utilizar biocidas. Estos nuevos materiales están permitiendo una mejora tanto en las prestaciones como en el diseño y la sostenibilidad de numerosos proyectos arquitectónicos en madera.
En la ponencia se presentan las propiedades y diversos proyectos realizados con los principales productos disponibles en el mercado español; la madera termotratada y, de manera especial, la madera acetilada.
ELABORADOS Y FABRICADOS GÁMIZ: Dedicada al desarrollo y fabricación de productos de madera laminada, como perfiles, paneles macizos y vigas laminadas de maderas duras europeas.
En los últimos años se han producido notables cambios en el secado de la madera.
La tecnología de bomba de calor ha caído prácticamente en desuso, en parte por la retirada de las subvenciones públicas que entonces existían.
También ha perdido adeptos el secado por alta temperatura, por encima de los 100ºC, quedando circunscrita a países productores de pino radiata y a EE.UU:
La tecnología del secado al vacío con vapor sobrecalentado ha ido ganado terreno y madurez, a la par que se han ido resolviendo problemas de diseño propios de los primeros desarrollos tecnológicos.
Otro campo donde también ha habido notables desarrollos ha sido en la normalización y la calidad: han visto la luz recomendaciones del European Drying Group en forma de normas.
Este Manual tiene, como principal objetivo, facilitar y mejorar el conocimiento práctico de la operación de secado de la madera.
Más información en
http://infomadera.net/modulos/publicaciones.php?id=6&claseact=publicaciones
Otra ola de cambio semejante en la industria del mueble se vivió en los años setenta. El suministro comenzó a superar a la demanda. Este universo de vendedores dirigiéndose a un universo de compradores provocó que el mercado se dividiese en dos segmentos: la producción en masa y la personalización en masa.
Como consecuencia, ambos negocios fueron decayendo, fruto de la presión. Por un lado estaba un mercado en el que aumentaban de forma continua las exigencias del cliente, aunque los pedidos estaban cayendo. Por otro lado, una competencia creciente generaba más y más presión, exigiendo alta calidad del producto, plazos de entrega cortos y una mayor flexibilidad, todo ello combinado con una reducción en el precio.
Para muchos fabricantes, este cambio supuso un reajuste profundo de sus objetivos. Mientras los fabricantes en serie siguieron centrándose en el mayor aprovechamiento posible de sus capacidades, los fabricantes de productos personalizados fijaron sus objetivos en la flexibilidad, es decir, en los tiempos de producción cortos. La ingeniería del Grupo HOMAG respondió a esta situación mediante el desarrollo de conceptos de máquina para trabajar a doble cara (Powerline), que permiten generar volúmenes de producción altos. Por otro lado, sus ingenieros y técnicos desarrollaron conceptos flexibles de una sola cara (Flexline), que permiten una alta variación de producto.
En aquel momento, la producción tipo taller fue la forma predominante, con una relación equilibrada entre producción de máquina y trabajo manual. Con la aparición de las filosofías de producción japonesas, las formas de fabricación cambiaron. Además de la eficacia, el interés se polarizó cada vez más en torno a la eficiencia. Que no es lo mismo. El clásico taller fue reemplazado por la fabricación en células y líneas de producción. El grupo HOMAG percibió pronto el potencial de esta filosofía. Poco a poco fueron creadas líneas de producción especializadas, atendiendo los requisitos específicos de los componentes a fabricar. La interconexión de máquinas fue impulsada mediante el desarrollo de los sistemas de manipulación y transporte, lo que aumentaba el nivel de mecanización.
Visión integral de los procesos de fabricación
Esta circunstancia concedió al Grupo HOMAG tener una visión integral de la evolución de los procesos de fabricación y de la cadena de creación de valor a lo largo de toda la industria del mueble, lo cual le permitió desarrollar soluciones para todas las etapas individuales de fabricación; por ejemplo, en el área de corte o en el encolado del canto.
Hubo otro factor importante: Debido a que los ciclos de vida de los productos eran cada vez más cortos, las existencias en los almacén representaban un riesgo cada vez mayor. Un tiempo de producción corto junto con un uso eficiente de los recursos se convirtía así en una estrategia de éxito en la competencia empresarial. La introducción del procesamiento electrónico de datos en los años 1980 y 1990 fue, precisamente, lo que se necesitaba para hacer frente a este desafío. El procesamiento de datos no sólo brindó apoyo técnico para la producción; el comercio de muebles también fue integrado y conectado. La integración de la planificación de la producción y los sistemas de control y el concepto "MRP II" ofreció nuevas posibilidades para la planificación y abró la puerta nuevos conceptos de fabricación.
HOMAG Ingeniería combina todo esto con los sistemas de producción de configuración rápida. En el área de "producción en masa", el resultado fueron conceptos con múltiples etapas de planificación que permitieron una prefabricación, una superficie mínima de trabajo ligada exactamente a la demanda y un picking basado en el binomio orden - entrega. Esto permitió a los clientes reducir significativamente su compromiso de capitalización, al mismo tiempo que reducían el tiempo de procesamiento.
En el campo de la "personalización masiva", HOMAG Ingeniería implementó inicialmente el concepto de "Crecer con el Grupo Homag" mediante una estrategia híbrida, entrelazando todas sus posibilidades técnicas con los fabricantes de muebles. Las nuevas tecnologías de producción inteligente y las tecnologías de la información y la comunicación, así como los conceptos de reorganización eran la respuesta resultante a los requisitos para la individualización y la estrategia de diferenciación.
Un ejemplo era la segmentación de la producción de acuerdo con la cantidad proporcional de los componentes. Piezas estándar idénticas de la categoría A y B se siguen produciendo en grandes lotes, en un proceso convencional y económico (sobre la base de la demanda), y en un ciclo de planificación separado se coloca en el almacenamiento provisional. Componentes de la categoría C, que varían mucho (por ejemplo, los frentes de muebles), se fabrican a través de un ciclo de planificación separada de acuerdo a los requisitos individuales de los clientes, de acuerdo con la forma y el color. Esta forma de organización limita el compromiso de capital para el almacenamiento provisional de los componentes A / B, así como el almacenamiento intermedio necesario para la producción de componentes específicos del cliente.
Coherencia logística
Los lotes pequeños son hoy posibles gracias a algoritmos de optimización predictivos, que permiten un uso eficiente de los recursos en el corte y mecanizado de los componentes. No se requiere ningún tipo de almacén intermedio y se sigue el principio del "flujo de una sola pieza".
Sistemas de ajuste compensan las fluctuaciones de la producción de cara a los pasos siguientes del proceso, y contribuyen así a garantizar la disponibilidad de todo el sistema. Un sistema de control de producción supervisa permanentemente el estado de la misma y vigila las rutas de fabricación de los componentes. Almacenes de picking y consolidación totalmente automatizados proporcionan los componentes en secuencia para el montaje. Esto permite que los horizontes de planificación de este tipo de sistemas modernos puedan ser reducidos a tan sólo unas horas.
Simulación para optimizar procesos
El uso óptimo de las máquinas y sistemas es uno de los factores críticos de éxito en la producción. La posibilidad de contemplar una simulación es un factor significativo. Procesos productivos dinámicos se reproducen utilizando modelos que se pueden configurar para reflejar la realidad en la medida de lo posible. Con esta tecnología, el rendimiento que se espera se puede evaluar sobre la base de la gama de productos específicos de cada cliente. Esto permite evaluar productividad y el rendimiento de los tiempos. Además, los posibles cuellos de botella pueden ser analizados antes de que comience la producción, y optimizar si es necesario. Cualquier escenarios de fallos potenciales también puede ser investigado. Esto permite al cliente evitar el sobredimensionamiento, y minimizar así el riesgo empresarial. La tecnología de simulación permite un ahorro de alrededor de dos a cuatro por ciento del total de la inversión.
Para Ligna 2011, HOMAG también desarrolló una nueva solución de software para la optimización de la eficiencia de recursos en el área de uso de la máquina, es decir, MMR (monitoreo de maquinaria e informes). MMR va mucho más allá del ámbito funcional de las herramientas clásicas en la captura de datos de la máquina. Gracias a la lógica de grabación inteligente, el potencial de optimización es capturado y se muestra claramente mediante evaluaciones de gráficos.
Una ventaja significativa de MMR es que todos los mensajes de error se registran y se muestran de forma centralizada. Las causas más frecuentes de fallos son visibles a simple vista. Esto es particularmente eficaz para los sistemas interconectados. Anteriormente, un diagnóstico fiable del cuello de botella era casi imposible.
Hacia la fábrica inteligente
Soluciones específicas para el cliente, la realización de sistemas completos, y la búsqueda de la excelencia en la industria son los elementos centrales que distinguen el trabajo de HOMAG Ingeniería. La entrega de los sistemas específicos y células de trabajo al cliente se basa en años de experiencia, altos estándares de calidad, una construcción modular de las máquinas, y el rendimiento perfecto, desde la planificación del proyecto hasta la entrega. Desde las discusiones iniciales hasta la finalización del proyecto, el director del proyecto es un contacto personal del cliente y trabaja con la empresa para llevar el proyecto a buen término.
Entrevista con Frieder Schuler, Jefe de Departamento en HOMAG Ingeniería
Frieder Schuler ha trabajado en HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH desde 2003. Aprendió su trabajo de abajo hacia arriba. Comenzó su carrera como ayudante de carpintero, completando posteriormente sus estudios para obtener un título en ingeniería de la madera. Desde 2005, Schuler ha trabajado en HOMAG Ingeniería, inicialmente como coordinador de proyecto y luego como jefe de proyecto y equipo. Desde octubre 2013 es jefe del departamento de ingeniería completa. Aquí, alrededor de 60 empleados crean y gestionan sistemas específicos de los clientes para el diseño de sistemas para la producción de muebles y elementos de carpintería.
¿Qué motivos han impulsado al cliente a emprender un desarrollo hacia la "personalización masiva" o fabricación de tamaño lote 1?
Uno de los conductores principales es la individualización creciente en el sector del mueble, como resultado de la amplia gama de materiales. Lo que es más, el comportamiento de compra de todos y cada uno de nosotros está cambiando, y nuestras expectativas pasan por el período más breve posible en la entrega de los muebles. Otro tema importante, como siempre, es el coste del almacenamiento provisional de los materiales y del propio mobiliario, con el compromiso de capital que esto lleva asociado para la empresa. Aquí es donde las dos filosofías "de almacenamiento = capacidad de entregar" frente a "almacenamiento = compromiso de capital" entran en juego.
¿Cuáles son los motores del éxito en los sistemas de producción futuros?
En primer lugar, una altísima flexibilidad independientemente de las dimensiones individuales de los componentes y las variantes de producción. Al mismo tiempo, la fiabilidad de las máquinas y células de fabricación. En tercer lugar, se requiere que las soluciones de software y de los sistemas de control sean armoniosas y válidas, ya que son la base para el flujo de datos hacia los sistemas de producción interrelacionados.
¿Qué distingue a un paquete global de éxito en una nueva inversión?
El éxito requiere una colaboración eficaz y la cooperación constante y cercana entre el cliente y HOMAG Ingeniería en la fase de planificación. Los requisitos específicos del cliente para las máquinas, células o sistemas se definen y describen juntos, lo cual se traduce en una solución ideal. El sistema será construido y puesto en servicio por completo en nuestra planta. Tan pronto como el sistema es aceptado por el cliente, se entrega y monta en sus instalaciones, con un estrecho seguimiento de la programación concebida.
La fórmula básica es una colaboración cooperativa y profesional entre el cliente y los ingenieros de HOMAG, desde la primera idea hasta la puesta en servicio, y más allá.
Nuevas maderas para nuevos vinos
Investigadores de la Universidad Politécnica de Madrid, (UPM) y del Centro de Investigación Forestal (CIFOR-INIA) proponen una nueva técnica de envejecimiento de vinos basada en el empleo combinado de nuevas maderas y paredes de levaduras.
Una nueva metodología permite elaborar de forma más rápida y con menor coste vinos con perfiles olfativos similares a los que se consiguen mediante el envejecimiento en barrica de forma tradicional. La nueva técnica, desarrollada por investigadores del grupo de Enología, Enotecnia y Biotecnología Enológica (enotecUPM) de la Universidad Politécnica de Madrid (UPM) en colaboración con el Centro de Investigación Forestal (CIFOR-INIA), consigue transferir al vino de forma controlada aromas terciarios de crianza de madera a través de la adición de levaduras previamente aromatizadas. Esto, además, abre la puerta a la utilización de barricas de maderas diferentes a las empleadas habitualmente.
El mercado actual de vinos se caracteriza por una cierta homogeneidad y saturación de productos que compiten libremente. Se buscan por tanto nuevas técnicas y tecnologías que abaraten los procesos, permitiendo a la vez obtener productos de elevada calidad, y además que se distingan del resto. Muchos grupos de investigación en microbiología enológica y enotecnia han centrado sus esfuerzos para alcanzar estos objetivos generales, motivados por una industria que entiende que la diferenciación de sus productos a costes más bajos puede incrementar significativamente su competitividad.
Además, en el consumo de vino existe un componente hedonista particular sujeto a tendencias, modas y corrientes de opinión. En opinión de los investigadores y a modo de ejemplo "lo que gustaba en los años 90 no es lo mismo que gusta ahora. Los vinos de gran extracción, alto grado alcohólico y largos periodos de crianza en barrica -en los que la madera adquiría un papel fundamental y predominante- han dejado paso a otros en los que se respetan en mayor medida los aromas primarios o varietales de la fruta, a través de una mejor integración y equilibrio con los volátiles de la madera".
Por otra parte, es interesante destacar el alto grado de azar y empirismo que subyace en el nexo entre el vino y la madera. ¿Se han preguntado alguna vez el por qué una barrica de vino tiene esa geometría? La respuesta es que en su origen estos recipientes eran usados únicamente como contenedor para el intercambio comercial de mercancías. La madera era entonces un material resistente, barato y abundante, y tal geometría permitía el movimiento por rodadura de un gran peso (volumen) -sin esfuerzo y de forma sencilla- lineal entre raíles o angular en superficies lisas. Fue algún tiempo después cuando se empezó a percibir y reconocer la influencia positiva del continente sobre el contenido.
Dicha influencia se debe a la cesión de ciertas moléculas químicas, volátiles o no, ya mayoritariamente conocidas y completamente identificadas, que enriquecen el perfil sensorial y particularmente hacen más complejo aromáticamente los vinos envejecidos en madera. Es por tanto la barrica desde el punto de vista aromático un objeto vehicular que se emplea para enriquecer el vino en determinados compuestos de la madera.
La crianza convencional en barrica de roble, francés o americano, constituye prácticamente el único recurso para la elaboración de vinos de crianza de calidad. Es un proceso lento y costoso; un gran volumen de vino ha de estar inmovilizado en bodega durante periodos variables antes de salir al mercado. El potencial de cesión aromático de las barricas no es ni mucho menos ilimitado, y por tanto, su adquisición, mantenimiento y renovación periódica constituyen un importante porcentaje de los gastos variables de las bodegas. La Organización Internacional de la Viña y el Vino (OIV) permite el empleo de maderas de roble y de castaño, aunque la utilización de esta última es minoritaria.
En este contexto, el grupo de investigación enotecUPM ha desarrollado una metodología que pretende aprovechar el elevado potencial de adsorción de compuestos volátiles que muestran las paredes celulares de las levaduras fermentativas que se emplean en las primeras etapas de la elaboración, utilizándolas como un vector que permita transferir aromas terciarios de crianza en madera, controlando de forma precisa tal migración.
Dicha metodología se basa en la aromatización previa mediante infusión de una biomasa de levaduras para su posterior liberación en el vino. La nueva técnica permite el empleo de forma precisa de otras especies botánicas, como el cerezo, el castaño o la acacia, que a la vista de los resultados analíticos obtenidos mediante diferentes técnicas de cromatografía muestran aptitudes enológicas muy interesantes para determinadas situaciones.
Esta nueva técnica ofrece varias alternativas interesantes, como la elaboración de vinos en muy cortos periodos de tiempo y a bajos costes, que muestren perfiles olfativos similares a los de vinos envejecidos en barrica de forma convencional, aludidos anteriormente. Los avances en el conocimiento de la fisicoquímica de la crianza en madera y el entendimiento de todos los procesos involucrados constituyen en este caso un punto de partida ineludible para intentar optimizar esta tecnología clásica y utilizar los recursos de una forma razonada y técnicamente justificada.
Servicio NotiWEB de madri+d - 09/02/2015
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